Água
Em 2005, o Grupo Gerdau investiu R$ 24,2 milhões na preservação de recursos hídricos no Brasil. O consumo de água das unidades do Grupo no País foi  reduzido  em  17,0%,  para 37,5 milhões de metros cúbicos por ano. Já o consumo de água por tonelada caiu 12,2%, de 6,21 metros cúbicos em 2004 para 5,45 metros cúbicos em 2005.

O motivo da redução do consumo é decorrente das melhorias nos sistemas de tratamento e recirculação de águas. No exercício, o nível de reaproveitamento do insumo aumentou de 95,7% para 95,9%.

Apenas 4,1% do insumo utilizado na produção foi captado nas bacias hidrográficas. Cerca de 2,0% da água usada no processo industrial evapora e outros 2,0% são devolvidos aos rios após receber tratamento adequado para que retornem ao meio ambiente de acordo com os padrões estabelecidos pelos órgãos ambientais.

A principal utilização da água na atividade siderúrgica ocorre no momento de refrigeração dos equipamentos, um processo realizado em circuito fechado, o que propicia a reutilização constante do recurso natural durante a produção. Há dois tipos de sistemas de refrigeração nas usinas Gerdau. O primeiro refere-se à água que não se mistura com outros materiais e, por isso, preserva suas características físicas e químicas. É chamada de água de contato indireto. Ela é utilizada para refrigerar os equipamentos que entram em contato com o aço que está sendo produzido em temperaturas de até 1.600ºC. Este sistema de refrigeração é composto por tanques ou piscinas, complementado com bombas e torres de resfriamento. Ao retornar ao tanque inicial do sistema, a água já apresenta temperatura de aproximadamente 30ºC. Produtos específicos são adicionados para que a água refrigere melhor e para evitar a oxidação de tubulações e equipamentos.

O segundo sistema de refrigeração é o da água cinza, que também funciona em circuito fechado de tanques. No contato direto da água com o aço, uma camada de óxido de ferro (denominada carepa) se desprende do produto e fica na água. A carepa é removida por equipamentos mecânicos na piscina de decantação, sendo posteriormente encaminhada para co-processamento interno e reaproveitamento por outros segmentos da economia. A água é tratada e reutilizada dentro do processo produtivo.

Ar
Os investimentos realizados nas unidades brasileiras do Grupo para reduzir as emissões atmosféricas atingiram R$ 67,4 milhões.

O principal equipamento para a proteção do ar nas usinas Gerdau é o sistema de despoeiramento, que filtra partículas sólidas geradas no processo de produção do aço. Nas unidades brasileiras do Grupo, 90,7 mil toneladas de material particulado foram retidas nestes sistemas em 2005.

Cabe destacar a instalação da quenching tower na Gerdau Cosigua (RJ), em 2005. Essa tecnologia aumenta a eficiência do sistema de despoeiramento e otimiza o controle da temperatura dos gases direcionados ao equipamento.

A taxa de emissão de CO2 nas unidades brasileiras do Grupo Gerdau aumentou 4,5%. Esse crescimento é resultado de mudanças na metodologia de medição e cálculo, que está sendo constantemente aprimorada para acompanhar as tendências internacionais.